步科自動化股份有限公司（以下簡稱步科）專注于工業(yè)自動化產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和技術(shù)服務(wù)，為工業(yè)自動化設(shè)備制造商提供整體解決方案，公司產(chǎn)品除國內(nèi)銷售外，亦銷往土耳其、印度、意大利、德國等國家和地區(qū)，是中國領(lǐng)先的機(jī)器自動化解決方案供應(yīng)商。

步科以“為全球客戶提供中國的自動化，智能化解決方案”為使命，堅持投入大量資源進(jìn)行自動化技術(shù)平臺的研發(fā)，并在德國、上海、深圳和常州設(shè)有研發(fā)機(jī)構(gòu)。公司已擁有涵蓋控制、驅(qū)動、人機(jī)交互、通訊和機(jī)電一體化設(shè)計等各方面的自動化技術(shù)平臺，擁有多項專利和軟件著作權(quán)。公司自動化技術(shù)平臺基礎(chǔ)上開發(fā)的解決方案，被多家世界知名跨國公司采用。

轉(zhuǎn)型背景

如今，新經(jīng)濟(jì)已經(jīng)來臨，我們的時代發(fā)生了變化。從技術(shù)角度來講，現(xiàn)在的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、云技術(shù)、機(jī)器人技術(shù)、大數(shù)據(jù)分析、移動社交等等這樣一些技術(shù)導(dǎo)致步科的生產(chǎn)方式產(chǎn)生了新的變革，制造的價值方式也產(chǎn)生了轉(zhuǎn)移，過去步科的經(jīng)濟(jì)主要依靠低成本生產(chǎn)，現(xiàn)在步科需要依靠個性化消費、生態(tài)協(xié)作等，同時，企業(yè)內(nèi)的人員的關(guān)系發(fā)生轉(zhuǎn)變，企業(yè)內(nèi)部更緊密的協(xié)作，以及如何激活個體等，也是企業(yè)面臨的問題。

步科智慧工廠應(yīng)對新經(jīng)濟(jì)而生，具備如下的特點：超級柔性化、數(shù)字化透明化、機(jī)器設(shè)備智能化、電商與工廠一體化、智能化小而美的云工廠：

1. 打造超級柔性化的工廠。通過開發(fā)現(xiàn)場智能終端，通過智能終端來采集數(shù)據(jù)，呈現(xiàn)數(shù)據(jù)。 2. 智慧工廠必須建立在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，滿足客戶和管理者對透明化可視化的要求。未來的客戶更愿意選擇透明化數(shù)字化的工廠。
2. 在智慧工廠里，設(shè)備的數(shù)據(jù)化和智能化比設(shè)備自動化更加重要。
3. 步科與很多跨境電商的工廠合作，幫他們實現(xiàn)電商工廠一體化。未來的工廠就是一個社交的、移動的、需要數(shù)據(jù)分析的云端工廠。
4. 步科的終極目標(biāo)是打造智能化小而美的云工廠。步科和金蝶聯(lián)手打造的云工廠，就是要將所有的數(shù)據(jù)都存放到云端，讓工廠可以和設(shè)計者、客戶、供應(yīng)商在云端共享數(shù)據(jù)，并通過應(yīng)用軟件協(xié)同。

應(yīng)用實踐

基于新經(jīng)濟(jì)的智能制造的要求，步科的智能制造樣板工廠要建成什么樣？其中以用戶為中心是關(guān)鍵。需要結(jié)合步科20多年制造經(jīng)驗，探索一條符合中小企業(yè)的可行之道，基于步科的戰(zhàn)略要求，步科首先搭建了智慧工廠頂層設(shè)計方案，并配合軟硬件研發(fā)這個方案也在不斷完善，具體的包括如下的應(yīng)用：

• 產(chǎn)品全程感知——條碼應(yīng)用
  步科在采購、檢驗、倉庫、生產(chǎn)、銷售、售后等環(huán)節(jié)啟用條碼管理。在步科，我們把條碼分為主檔對照、動態(tài)解釋兩種類型，通過K/3Cloud系統(tǒng)生成和解釋對應(yīng)條碼。而生產(chǎn)最后工序系統(tǒng)自動生成內(nèi)包裝條碼和外包裝箱條碼，K/3Cloud也同樣支持掃描條碼進(jìn)行檢驗，掃描條碼自動上架入庫。
• 極致單件流——工單排程
  對于多品種、小批量業(yè)務(wù)場景，由于批量的降低，排產(chǎn)的難度同步上升，甚至?xí)霈F(xiàn)單間生產(chǎn)的情形，因而生產(chǎn)訂單分配與自動排程變得非常重要。通過K/3Cloud生產(chǎn)訂單排程系統(tǒng)自動將訂單分配生產(chǎn)線、更新計劃訂單計劃開工時間、更新子項物料的需求時間，實現(xiàn)對生產(chǎn)線產(chǎn)能預(yù)警并拉動生產(chǎn)備料。
• 三體合一——智慧車間
  智能工廠的首要目標(biāo)就是“三體合一”。通過K/3Cloud系統(tǒng)，步科實時更新數(shù)據(jù)到智能終端，用戶能過智能終端進(jìn)行作業(yè)。在終端上用戶能方便的進(jìn)行條碼掃描、上料、報工、報警、切換工單、首檢、完工送檢、打印、查看作業(yè)指導(dǎo)書等操作，讓車間用戶通過智能終端就能實現(xiàn)所有業(yè)務(wù)，所謂一機(jī)在手，工作不愁。
  同時，步科智慧工廠通過人工采集數(shù)據(jù)與設(shè)備采集數(shù)據(jù)結(jié)合，實現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)場人機(jī)料法環(huán)數(shù)據(jù)的有效獲取。Cloud通過過程數(shù)據(jù)采集，能夠清晰的確認(rèn)到生產(chǎn)物流數(shù)據(jù)：倉庫什么時間開始備料，工單什么時間完成，成品檢驗什么時候開始等。通過生產(chǎn)工序節(jié)拍數(shù)據(jù)的分析，步科能很清楚地知悉制造過程中間存在的問題點和未達(dá)成產(chǎn)能的原因等。
• 精益生產(chǎn)——智能物流
  生產(chǎn)運行是一個有機(jī)的整體，當(dāng)信息流能夠及時準(zhǔn)確到達(dá)所需的工位時，物料準(zhǔn)時供應(yīng)是生產(chǎn)協(xié)同急需解決的問題。小批量多品種的生產(chǎn)系統(tǒng)，物流成本成幾何級增長，通常方式，我們依靠合并工單解決此問題，但是犧牲產(chǎn)品的制造周期并造成過程的中間庫存。步科的智能物流系統(tǒng)，通過軟硬件的充分結(jié)合，遵循精益原則設(shè)計，讓中間庫存降到最低，系統(tǒng)協(xié)同一致，保證物流及時性。智能立體倉庫將WMS智能算法、創(chuàng)新的機(jī)械手設(shè)計與揀貨人員完美結(jié)合，實現(xiàn)人機(jī)數(shù)據(jù)的協(xié)同作業(yè)。